赛轮集团将轮胎制造技术、自动化技术、信息技术、管理科学等多种科学技术进行有机融合,应用网络化、智能化的信息技术对轮胎生产制造、技术品质控制、能源动力、企业运营管理、产品仓储物流、轮胎销售与售后服务等各项业务进行全方位信息化控制与管理,实现了轮胎生产的数字化管理和智能化控制。
赛轮轮胎加盟优势:
智能参数化产品设计 包括花纹、胎侧字体、轮廓、工装模具(成型、硫化)计算机自动化辅助设计、材料分布图自动绘制,体积重量计算自动化以及网络安全管理等;
提高了轮胎设计水平和工作效率缩短产品设计周期、提高设计质量,快速响应市场需求。
轮胎全生命周期质量控制和追溯 通过RFID、传感器、条码设备与生产设备、检测设备等的有机集成,实现生产过程(半)成品的防错性控制,并对生产过程实现产品质量实时在线拟合分析,从而建立每条轮胎都拥有信息化数据档案,真正实现轮胎生产全过程信息化追溯,将轮胎生产过程中的不确定因素排除掉、确保产品质量的均一性和质量的可追溯性。
作为世界销售量排行第五的轮胎制造商,赛轮轮胎以其高技术含量高性能轮胎市场 。
赛轮轮胎在全世界范围内拥有19家工厂,分布于四大洲,业务范围涉及160个国家。
公司成立于1872年,并与1922年在米兰证券交易所上市,赛轮轮胎有着历史悠久的工业传统,这使得其自身拥有了的产品质量创新能力以及品牌优势。
赛轮轮胎公司介绍:
赛轮集团股份有限公司成立于2002年,是中国首家A股上市民营轮胎企业(股票代码:601058),公司集轮胎研发、生产、销售和服务为一体,年营业收入超过130亿元,总资产逾150亿元,全球雇员11000余人。
公司在青岛、东营、沈阳及越南建有现代化轮胎制造工厂,在加拿大、德国等地设有服务于美洲和欧洲等区域的销售网络与物流中心,目前具备全钢子午线轮胎超540万条、半钢子午线轮胎逾4000万条、非公路轮胎6万吨以上的年生产能力,产品畅销欧、美、亚、非等一百多个国家和地区。
公司始终关注技术研发与创新,与高校、科研院所及国内外高端实验室广泛开展技术交流合作,引进了一大批国际国内技术专家,现已形成了具有自主知识产权的、具备持续创新能力的技术研发体系,搭建起了“产学研深度融合的开放式技术创新平台”,努力推动行业的健康持续发展。
公司始终将品质作为立企之本,使用稳定、可靠的原材料,引进先进的工艺设备,采用高效、务实的管理方法,执行严格的质量控制标准,不断加强上下游合作,开拓创新,保持了稳定和健康运营,建立了进一步发展的良好基础
赛轮轮胎品牌介绍:
赛轮集团在青岛、英国、越南设有技术研发中心,形成了全球化的研发体系、从市场调研、产品规划、配方研发、结构设计到产品验证测试的全过程开发体系,具备全系列产品的自主研发能力。
目前集团研发人员200余人,申请并授权140余项,参与制定国内行业标准70余项。
室内试验 实验中心为国家认可实验室,建有滚阻实验室、噪音实验室、气密性实验室、热老化房、物化分析实验室,拥有外轮廓扫描设备、热老化房、胎阀压力试验机、六分力试验机、高速均匀性试验机、成品检测试验机等国内外先进实验设备,其中滚阻实验室与欧洲标准试验室之一的德国TUV进行对标。
噪音实验室能够利用消音实验室及低噪音转鼓达到低噪音检测背景,从而进行轮胎室内噪音测试。
室外试验 拟建试验场位于东营市广饶县滨海新区,占地167万平方米。
项目总投资约11亿元。
建成后的试验场将成为国内规模较大、测试道路最全的综合性轮胎试验场。
包含十三类测试道路,特种路面达40余种,涵盖国际法规认证测试道路(包含国家标准、欧盟法规、美国联邦安全标准等达标认证项目)。
赛轮轮胎制作工艺:> DIMS/JIMS-低温一次法炼胶,完全满足欧洲标签法和白炭黑含量高的配方生产> 压延机配置EB预硫化功能> 成型采用一次法机械鼓反包成型机,设备自动纠偏控制> 硫化采用高温氮气硫化系统> 材料卷取全部台车化, 采用恒张力卷取及导开> 非标设备生产线按照国际知名企的方式进行设计制作未来,赛轮集团将继专注于橡胶轮胎技术和服务的开发应用,将“做出一条好轮胎”奉为较高原则,努力为全球轮胎用户和相关方提供更优质的产品与服务,让人们的出行更安全、更自由,让社会发展更高效、更和谐。