多年来，服装领域零散、无序、低效，乱象丛生，加之国家经济进入新常态，经济增长速度减缓，内需连续降低，在这“寒冬乱世”中，国家服装制造业危矣。服装领域五大现状倒逼供应链深入改革。
然而，一味怨天尤人已显惨白，空谈徒说略感无力。在此之际，看清形势跟进改革才是苍茫大道。咱们从“背景、人工、核心、精神、机遇”五个方面对服装领域进行分析研究，服装领域这五大现状倒逼供应链深入改革已迫在眉睫，呕心沥血有血有肉。
▏背景：工业4.0与国家制造
不分领域，郎咸平说：只需工业4.0在全球铺开，国家制造将全线瓦解、解体。
目前智能化工业设施已经成为全球制造业升级转型的基础，发达中国不谋而合地将制造业升级作为工业4.0的首要任务。以德国飞梭哈雷机车生产工厂为例，在工业3.0以前的时代，生产一台哈雷机车需求21天，由于它的生产过程全部都是固定机械化的。但到了工业4.0的时代，一位客户早上九点钟下单订购一个个人定制化的摩托车，这五大模块统统活了，依照客户的需求，本人找原料，本人找工厂重新包装重新组合，在六小时之内就可以把私人定制的摩托车交给顾客。
除了时间大大缩短之外，智能化还有一个优势，本钱根本上下降40%。
国家目前制造业已经十分的困难，本钱已经直追美国，如果美国推进工业4.0，本钱再下降40%，咱们竞争的机会在哪里！德国英国的制造本钱目前比国家高10%—20%左右，只需推进工业4.0，则本钱将比国家低诸多，咱们竞争的希望在哪里！
作为制造大国的国家，企业正面临着严峻的经济转型，正处于由制造大国向制造强国的迈进阶段，中国提出了“国家制造2025”中国级战略，与美国工业互联网、德国工业4.0有异曲同工的战略思路，可以有效地协助企业实现升级转型。
以大见小，立足眼前，服装领域不改革，死的不必定是最快的，但必定是最惨的。
▏人工：就业问题凸显，生产力当需解放
2019年我国高校毕业生达765万人，比去年又增加了16万人，尽管近年来增长速度有所放缓，但是今年的高校毕业生人数仍然再创新高。而另一方面，国家经济增速放缓，企事业单位用人相应减少，导致大学生就业压力一直增加。加之在工业4.0的推进下，一般的反复性生产制造越来越倾向于智能化生产，工人就业压力前景同样窘迫。
视线放眼服装领域，在传统服装供应链中，工人属于工厂，工人的收入是计件数。为了下一个订单能够顺利完成，通常要有一个预留时间用于调试机器，调整工序。当然在这个空闲期，工人也会有大量赋闲的状况，这就造成了劳动力的浪费。这种浪费在面临整体深入改革的服装制造业中是极其致命的。
因而，释放生产力，促成工人自我升级是一个人员改革潜在的大方向。
▏核心：老生常谈，库存导致的经营风险
在所有制造业中，恐怕没有几个领域要比服装领域对于库存积压产生的影响愈加广泛和深刻。这与时髦界的流行趋势变革太快以及消费者需要一直变革有着密不可分的关系。
传统的供应链因为必需提早3-6个月下单，而且至少千件起定，以至服装售卖商大量积压库存，也就导致了现金流的周转不够灵活。更可怕的是，因为对市场的预测超过了半年，导致服装品牌端很难掌握当下流行趋势，囤积了半年的服装到最后发现已经过时了，只得打折发售，再次压缩了收益。
库存问题是始终困扰服装领域的核心问题，谁能处理这个问题，谁才是服装供应链的标杆。
▏精神：国家制造，匠心精神的空白
日本拥有数以万计的百年老铺甚至千年老店，许多日本企业能延续百年甚至千年的秘诀，就是持之以恒专一本人的事业，不为眼前的收益所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊出名遐迩，许多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德国、奥地利、瑞士等德语区中国，除了很多知名的汽车、钟表、家电品牌，还有一大批成功的中小企业，它们专一生产和制造，重视创新研发，并拥有大批高技能劳动力。这些企业在某些细分的领域行业做到全球抢先，却不被外人所知，称得上是“隐形第一名”。
在日本、意大利、德国等中国，工匠精神都得到了很好地传承。
放眼国内，李宁的悄然没落，班尼路的轰然倒塌，匠心不在，一切的浮华都是昙花一现说散就散了，“国家制造”的灵魂，仍是国人致力的一个国家梦。
有空白就有市场，有情怀才成交易。服装领域国家制造，当用心制造。
▏机遇：买卖环境恶劣，劣币驱逐良币
国内服装市场由信息彼此封闭的大概100多万个信息孤岛(分散在全国的近10万家面料档口和约100万家小工厂/作坊)组成。这个低端服装供应链市场的规模高达约1万亿规模，但是这么大的市场却始终是一个“劣币驱逐良币”的畸形生态——只需价格低、能骗人就能拿到订单，低质低价完胜。
如此畸形的市场当真可怕至极，细思极恐。但，这能否酝酿着另一个机遇呢？
机遇之下，服装柔性供应链为趋势点兵布阵
在长期的实践中，针对以上几点领域现状，服装供应链的先驱者们一直探索，并为供应链的升级改革打开了新的思路：倾尽全力的打造一条服装柔性供应链。具体操作是：通过利用智能化生产更精准的掌握市场需要；通过社会化生产、深层次优化产能在柔性化供应链的同时处理服装工人技术能力难以提升问题和工人的就业问题；利用“互联网+”模式抓住流行趋势并提升买卖效率。
在工业4.0智能制造方面，国内的服装领域先驱者早已跃跃欲试，但在前景不明的状况下，操作起来略显畏首畏尾。此时，辛巴达供应链率先投入资金，与智能设施厂商合作，进行物联网智能设施的研发，从平板切割机到自动铺布机、电脑裁床、第四代缝纫机、全自动模板机等，实现数字化制造、智能化生产，建设了网络化的生产设备。辛巴达的产能是以设施数定义，运用智能化的生产设施，通过辛巴达的互联网系统自动接单派单，附近的闲散工人可以依据本人的精力决定接多少单赚多少钱。这样，整合了大量闲散产能，提高效率。每个产能中心依照生产环节划分模块，并把每一个模块标准化，通过系统评级，优先给优秀的工人派单，工人收入提高，工作越积极，评分就越高；订单越多，赚钱就越多。以良性的竞争规则，激发工人的积极性。通过这种模式来彻底解放工人生产力，达到既提高工人的收入能力又保障纺织服装领域就业的稳定性。
在另一方面，诸多工厂企业家不断为工人的素质与专业技能的难以提升而头痛。传统服装供应链环境下，工人工作环境脏乱差，机械设施落后，工作时间不自由，工资没保证，诸多状况下为打满一天的工要跑几家工厂，工人无奈专心提高本人的技能。如今，通过互联网平台实现产能、地域、时间的自由安排，机会的选择，促成人才的流动，工人收入提升，开始潜心钻研专业技能，提升素质，一般工变熟练工，熟练工逐步变为互联网时代真正意义上的匠人。
互联网+时代，C端用户的需要发生变更，促使个性化定制化的生产平台呈现。柔性供应链是基于这样的需要呈现，具备足够的弹性，产能可依据市场需要快速做出反应，协助服装品牌商从曾经的提早1年到6个月下单提早至10天，多款式小批量100件起订，3天大批量翻单，无论大单小单均可以保障质量统一可控，及时交货。对于顾客来讲，优势在于可以愈加贴近市场去做生产计划，而不必提早这样看来长时间做预测，从而减少库存，这将供应链对市场的柔性快速响应施展到极致。协助品牌商抓住流行趋势增加销售机会，并消灭库存积压风险。
国家经济新常态下，国内经济整体下行，在这种全国通货紧缩的状况下，服装制造业的企业家们更应该坚定初心，为顾客提供价格最低的放心省心的“服装柔性供应链服务”，为消费者提供品质信得过的服装产品，为工人、匠人谋求利益和进步。将来，需求越来越多的真正做实事的良心企业，为领域及从业者付出心血、做出奉献。
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